浙江省“未来工厂”数字孪生案例：仿真推演赋能柔性生产
作为制造业数字化转型标杆工程，浙江省未来工厂梯度培育体系构建了从数字化车间、智能工厂到未来工厂的分层升级路径，鼓励企业运用数字孪生、工业大数据、人工智能等新一代信息技术，深度重构生产模式，实现智能化生产、数字化管理、绿色化制造。
本文结合数峦云在浙江舜宇光学未来工厂的项目实践，分享未来工厂数字孪生的构建路径与业务价值。
项目背景：未来工厂构建实践
浙江舜宇光学有限公司深耕光学镜头研发制造，车载镜头、手机镜头及手机摄像模组的市场占有率全球领先，是光学高端装备制造领域标杆企业，也是浙江省未来工厂梯度培育重点建设主体。
面对行业高精度制造、个性化定制、产品快速迭代升级等特点，数峦云为舜宇光学未来工厂项目搭建工业数字孪生底座，集成多套异构业务系统，打通部门信息壁垒，支撑全链路数字化管控。
该项目要求在多业务体系之上搭建统一空间表达，对建模精度、业务理解与数据治理提出高要求，空间还原能力成为落地关键。
解决方案：四层空间映射 + 产线柔性可配置
针对用户的空间复杂性和柔性生产需求，数峦云打造了“1:1 空间映射 + 虚实数据联动 + 产线空间可配置”的整体方案。
01 从园区到设备：四级逐级下钻
系统搭建园区、车间、产线、设备四级空间映射能力，构建逐级穿透的可视化架构：从1:1还原的园区空间，逐层下探至车间、产线与单体设备，可穿透设备外壳查看内部结构并联动实时业务数据。管理人员依托统一数字视图，实现从全局概览到单点工况的无缝切换，完成全维度生产运营洞察。
配图由AI生成
02 空间设备编辑：柔性产线快速重构
系统预置设备模型，支持虚拟车间内产线空间方案规划，可完成设备位移、旋转、复制、移除，实现设备业务数据绑定与动作仿真配置。
依托该能力，新产品导入与产线改造可在孪生环境完成布局预演与方案优化，降低物理产线停机调试成本，缩短上线周期，在数字空间构建可快速重构的柔性产线试验田。
配图由AI生成
03 虚实数据联动：多源数据空间汇聚同步
项目依托标准化接口，将设备传感器、MES、SAP、立体仓储、AGV、智能检测等多源数据实时映射至孪生空间，实现物理工厂与虚拟模型的状态同源同步。车间产能、开机率、平均稼动率、良率推移、异常推移等核心指标数据为生产排产调度、设备运维、质量管控提供可视化决策依据。
配图由AI生成
项目成效：从“看得见”到“调得快”
数字孪生为未来工厂运营构建三大价值支撑：
全域态势感知：依托四级穿透的统一数字视图，实现现场全景研判，简化异常问题定位流程。
柔性产线迭代：在虚拟空间完成产线方案预演，减少现场试错，加速新产品产线落地。
数据化运营决策：汇聚多源业务数据，支撑瓶颈识别、排产优化与生产损耗管控。
用户通过未来工厂建设，实现生产效率提高30.49%，不良品率降低29.64%，研制周期缩短33.33%，设备综合利用率提升35%，能源利用率提高23.29%，运营成本降低20.43%，为光学行业高质量发展提供了智能化转型范式。
高端装备制造的数字化升级仍在持续演进，数字孪生正在成为未来工厂建设的核心支撑。
面向高端装备制造行业，数峦云提供数字孪生建设、多层级空间映射、可配置产线空间及虚实数据联动一体化方案，以虚实融合能力赋能柔性产线仿真、生产可视化与智能决策。
欢迎制造领域伙伴交流，共同探索未来工厂落地实践，打造标杆智造项目。
关于数峦云
数峦云（杭州）科技有限公司，成立于2018年，专注于数字孪生与工业空间智能技术研发与应用。公司是国家高新技术企业、浙江省专精特新企业、三友科技（股票：834475）战略投资企业。公司聚焦工业、能源、建筑等场景，已打通“数据采集、三维重建、物理解算、仿真训练、数字孪生应用部署”的全链路，致力于以人工智能赋能工业场景，低成本高效率实现生产力普惠，推动工业企业进入空间智能时代。
